استفاده از پکینگ پال رینگ استیل در برج‌های صنعتی (مانند برج‌های تقطیر، جذب، یا سردکننده‌ها) در شرایط خاصی ضروری و گاهی اوقات اجتنابناپذیر است. این شرایط عمدتاً به دلیل نیاز به مقاومت مکانیکی بالا، تحمل دمای شدید، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی است.
به مهم‌ترین موارد اشاره می‌شود:
۱. محیط‌های با دمای بسیار بالا یا پایین
- برج‌های تقطیر و راکتورهای پتروشیمی که در دمای بالاتر از ۳۰۰°C کار می‌کنند، نیاز به پکینگ‌های فلزی دارند، زیرا پکینگ‌های پلاستیکی (مثل PP یا PVC) ذوب یا تجزیه می‌شوند.
- در برج‌های جداسازی گازهای مایع در دمای زیر -۱۰۰°C)، پلاستیک‌ها شکننده شده و ترک می‌خورند، اما استیل (به ویژه فولاد ضدزنگ آستنیتی مانند AISI 316L) مقاومت خوبی دارد.
۲. محیط‌های خورنده (اسیدی، قلیایی یا نمکی)
- در صنایع پتروشیمی، تصفیه گاز و آبکاری که با اسیدها (مانند H₂SO₄، HCl) یا بازهای قوی (مانند NaOH) سروکار دارند، پکینگ‌ پلاستیکی یا سرامیکی ممکن است دچار تخریب شیمیایی شوند.
- راه‌حل: استفاده از استیل ضدزنگ برای مقاومت در برابر خوردگی.
. فشار عملیاتی بالا
- در برج‌های تحت فشار (مثل برج‌های جذب گاز تحت فشار ۱۰ بار به بالا)، پکینگ‌های پلاستیکی ممکن است فشرده یا تغییر شکل دهند، درحالی‌که پکینگ استیل ساختار خود را حفظ می‌کند.
- مثال: در صنایع گاز و پالایش نفت که فشار سیستم بالاست، پکینگ‌های فلزی مانند راشینگ (Raschig Rings) یا سدل رینگ‌ها (Saddle Rings) از جنس استیل ترجیح داده می‌شوند.
۴. نیاز به عمر طولانی و کاهش تعویض‌های مکرر
- در واحدهای صنعتی که توقف برج برای تعویض پکینگ هزینه‌بر است (مثل پالایشگاه‌ها)، پکینگ استیل به‌دلیل دوام بالاتر، گزینه بهتری است.
۵. کاربرد در سرویس‌های با خلوص بالا (صنایع غذایی و دارویی)
- در صنایع دارویی و غذایی که آلودگی ذرات پلاستیک غیرقابل‌قبول است، پکینگ استیل ضدزنگ (AISI 304 یا 316) به‌دلیل سطح صاف و غیرمتخلخل، بهتر هست
- مثال: در تقطیر الکل پزشکی یا تولید آب مقطر صنعتی.
6. بارهای مکانیکی بالا (ارتعاشات، ضربه)
- در برج‌های واقع در مناطق مستعد زلزله یا واحدهای با جریان سیال پرتلاطم، پکینگ استیل مقاومت بهتری در برابر خردشدگی و سایش دارد.
مهندس رضایی : 09035953362
سایت تخصصی تولید پکینگ فلزی در ایران