مراحل تولید سیم آرماتوربندی در کارخانه امروزآهن

امروزآهن
امروزآهن

مراحل ساخت سیم مفتول آرماتوربندی که نوعی از سیم مفتول سیاه با سایز کم و نرمی بالا است در امروزآهن به شرح زیر است:

۱. انتخاب مفتول فولادی اولیه: میلگردهای ساده کم کربن

۲. کشش مفتول: وایر راد ابتدا وارد دستگاه کشش میلگرد شده و قطر آن کم می شود. البته قطر نهایی به سفارش مشتری و نوع کاربرد بستگی دارد.

۳. آنیل یا بازپخت: کشش باعث می‌شود مفتول سخت‌ و انعطاف ناپذیر شود. بنابراین مفتول وارد کوره آنیل می‌شود تا با عملیات حرارتی، بخشی از تنش‌ها و سختی ناشی از کشش کاهش پیدا کند تا در حین استفاده و کشیدگی پاره نشود.

۴. خنک‌کاری: بعد از آنیل، مفتول باید تحت شرایط کنترل‌ شده خنک شود.

۵. کنترل قطر و کیفیت محصول: در این مرحله قطر مفتول، سطح سیم و وضعیت ظاهری آن بررسی می‌شود تا محصول کیفیت قابل قبول داشته باشد.

۶. کلاف‌پیچی: سیم مفتول توسط دستگاه جمع‌ کننده به شکل کلاف پیچیده می‌شود و بسته بندی می گردد.
۷. برش و تولید سیم‌های آماده آرماتوربندی: اگر محصول قرار باشد به‌ صورت سیم برش‌خورده آرماتوربندی عرضه شود، کلاف وارد دستگاه برش می‌شود و در اندازه های دلخواه برش می خورد.

سیم ارماتوربندی تولیدی معمولاً برای بستن میلگرد و آرماتور در کارگاه‌ های ساختمانی استفاده می‌شوند.
اگر نیاز به سیم ارماتوربندی یا قالب بندی با قیمت عمده دارید بهتر است مستقیما از تولیدکننده خریداری نمایید. در لینک زیر از امروزآهن می توانید انواع سیم ارماتوربندی به مراه مشخصات و قیمت آن در امروزآهن را مشاهده نمایید.
https://emroozahan.com/price/solid-wire/tie-wire/

نظرات

نماد کانال
نظری برای نمایش وجود ندارد.

توضیحات

مراحل تولید سیم آرماتوربندی در کارخانه امروزآهن

۰ لایک
۰ نظر

مراحل ساخت سیم مفتول آرماتوربندی که نوعی از سیم مفتول سیاه با سایز کم و نرمی بالا است در امروزآهن به شرح زیر است:

۱. انتخاب مفتول فولادی اولیه: میلگردهای ساده کم کربن

۲. کشش مفتول: وایر راد ابتدا وارد دستگاه کشش میلگرد شده و قطر آن کم می شود. البته قطر نهایی به سفارش مشتری و نوع کاربرد بستگی دارد.

۳. آنیل یا بازپخت: کشش باعث می‌شود مفتول سخت‌ و انعطاف ناپذیر شود. بنابراین مفتول وارد کوره آنیل می‌شود تا با عملیات حرارتی، بخشی از تنش‌ها و سختی ناشی از کشش کاهش پیدا کند تا در حین استفاده و کشیدگی پاره نشود.

۴. خنک‌کاری: بعد از آنیل، مفتول باید تحت شرایط کنترل‌ شده خنک شود.

۵. کنترل قطر و کیفیت محصول: در این مرحله قطر مفتول، سطح سیم و وضعیت ظاهری آن بررسی می‌شود تا محصول کیفیت قابل قبول داشته باشد.

۶. کلاف‌پیچی: سیم مفتول توسط دستگاه جمع‌ کننده به شکل کلاف پیچیده می‌شود و بسته بندی می گردد.
۷. برش و تولید سیم‌های آماده آرماتوربندی: اگر محصول قرار باشد به‌ صورت سیم برش‌خورده آرماتوربندی عرضه شود، کلاف وارد دستگاه برش می‌شود و در اندازه های دلخواه برش می خورد.

سیم ارماتوربندی تولیدی معمولاً برای بستن میلگرد و آرماتور در کارگاه‌ های ساختمانی استفاده می‌شوند.
اگر نیاز به سیم ارماتوربندی یا قالب بندی با قیمت عمده دارید بهتر است مستقیما از تولیدکننده خریداری نمایید. در لینک زیر از امروزآهن می توانید انواع سیم ارماتوربندی به مراه مشخصات و قیمت آن در امروزآهن را مشاهده نمایید.
https://emroozahan.com/price/solid-wire/tie-wire/