عمده ترین عوامل انتخاب استنلس استیل ها جهت بکارگیری در ساخت بویلرها شامل مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون، خواص مکانیکی مناسب و محدوده دمایی کاری متنوع و گسترده می باشد.
مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون اولین دلیل انتخاب این فولادها جهت ساخت بویلرها می باشد. وجود عناصر کروم و نیکل منجر به افزایش مقاومت به خوردگی در این فولادها شده است. البته بسته به عناصر آلیاژی رفتار هر گرید در مواجه با انواع خوردگی متفاوت است. به عنوان مثال استیل 316 بنابر دارابودن عنصر مولیبدن مقاومت به خوردگی بالاتری در محیط های کلریدی در مقایسه با استیل 304 از خود نشان می دهد.
استنلس استیل ها در سیستم های آبی نیز حداقل آلودگی را دارند و در مقابل خوردگی ناشی از میعانات و بخارات گازی نیز مقاومت می کنند.
دومین دلیل انتخاب این فولادها مربوط به خواص مکانیکی مناسب آنهاست. ورق استیل می تواند تحت برشکاری، جوشکاری، خمکاری، فرم دهی، ماشین کاری، مونتاژ و دیگر فرآیندهای ساخت قرار گیرد. این ویژگی ها این امکان را فراهم می کند که از ورق استیل در ساخت و طراحی مدل های متنوعی از مبدل های حرارتی استفاده شود. همچنین استنلس استیل ها استحکام بالایی دارند و با بکارگیری ورق استیل در ساخت مبدل ها ضخامت دیواره ها کاهش می باید.
محدوده دمایی کاری استنلس استیل ها از دیگر عوامل انتخاب این فولادها جهت ساخت بویلرهاست. استنلس استیل هم در دمای جوش و هم در دمای زیر صفر قابلیت کاربرد دارند. استیل آستنیتی می تواند در دماهای برودتی یا زیر صفر نیز استحکام عالی داشته باشد زیرا حاوی میزان بالایی از کروم و نیکل و مقادیر پایینی از کربن می باشد. دیگر خانواده های آلیاژی همچون فولادهای فریتی، مارتنزیتی و رسوب سختی جهت بکارگیری در دماهای پایین و برودتی مناسب نیستند زیرا بررسی ها و آزمایشات نشان داده است که چقرمگی این فولادها در دمای زیر صفر به شدت افت می کند. به همین دلیل بکارگیری گریدهای آستنیتی در ساخت بویلرها توسعه یافته است. گریدهای 304، 316 و 310 نمونه ای از رده های آلیاژِی در بین استنلس استیل ها هستند که در ساخت بویلر مورد استفاده قرار گرفته اند.
فلزکالا:
واردات و فروش انواع ورق استیل
وب سایت:
www.FELEZ.org
تلفن:
021-22011620