استنلس استیل 410 در گروه فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی قرار داشته و همچون دیگر استنلس استیل های مارتنزیتی دارای خاصیت مغناطیسی است. این گرید دارای مقاومت به خوردگی مطلوبی به همراه استحکام و سختی بالاست. استیل 410 عملیات حرارتی پذیر بوده و طی این فرایند خواص مکانیکی آن افزایش می یابد.
این آلیاژ دارای 11.5 تا 13.5 درصد کروم می باشد. کروم اصلی ترین عنصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی استیل 410 بوده و میزان آن در مقایسه با فولاهای زنگ نزن آستنیتی به مراتب کمتر است در حالی که حداقل میزان کروم در ترکیب استنلس استیل های آستنیتی سری 300، 16 الی 18 درصد است. مقدار نیکل نیز در این آلیاژ به یک درصد نمی رسد. در عوض حداقل میزان نیکل در ترکیب شیمیایی استنلس استیل های آستنیتی سری 300، 8 درصد است. به همین دلیل به طور کلی استیل 410 دارای مقاومت به خوردگی کمتری نسبت استنلس استیل های آستنیتی سری 300 و استیل فریتی 430 (حاوی 16 تا 18 درصد کروم) می باشد.
مقاومت به خوردگی استیل 410 می تواند بواسطه فرایندهایی نظیر عملیات حرارتی همچون تمپر بهبود یابد. معمولا این فولاد پس از عملیات حرارتی مقاومت خوبی در برابر هوای خشک، بخار، گازهای داغ، آب شیرین، اسیدهای غذایی، مواد شیمیایی ملایم و قلیایی از خود نشان می دهد. همچنین استیل 410 در برابر نیتریک اسید، سولفوریک اسید غلیظ، استیک اسید رقیق و نفتا مقاومت به خوردگی رضایت بخشی ارائه می دهد. این فولاد معمولا در شرایط آنیل شده، مقاومت به خوردگی ضعیفی دارد و استفاده از آن توصیه نمی شود.

استیل 410 در سرویس دهی های پیوسته تا دمای C ֯ 700 و در سرویس دهی های متناوب تا دمای C ֯ 815 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. اگرچه خواص مکانیکی این فولاد در محدوده دمایی C ֯ 580 – 400 افت می کند.

گرید S 410 نسخه کم کربن و اصلاح شده استیل 410 می باشد. همچنین استیل S 410 برخلاف گرید410 بواسطه عملیات حرارتی سختی اش افزایش نمی یابد. در واقع استیل S 410 عملیات حرارتی پذیر نیست. این گرید جوش پذیری بهتر و استحکام و سختی کمتری نسبت به استیل 410 دارد.

عمده ترین کاربردهای ورق استیل 410 شامل بکارگیری در ساخت پره های توربین گازی و بخار، ظروف آشپزخانه، برج های تقطیر پتروشیمی و تجهیزات پزشکی می باشد.

فلزپایا:
عرضه انواع ورق استنلس استیل
وب سایت:
www.FELEZ.me
تلفن:
021-86120450