در حال بارگذاری ویدیو ...

تولید الیاف کربن به روش RTM (روش قالب گیری با انتقال رزین )

مقاوم سازی تکنوپل
مقاوم سازی تکنوپل

در روش قالب‌گیری انتقالی رزین ماده تقویت‌کننده به صورت خشک به ابعاد موردنظر بریده می‌شود و یا به شکل موردنظر پیش شکل (Preform) داداه شده درون حفره قالب قرار داده می‌شود. سپس قالب بسته شده و توسط گیره‌هایی یا به کمک پرس با فشار پایین محکم بسته نگه داشته می‌شود. پس از آن رزین درون حفره قالب تزریق می‌شود و همزمان با آغشته کردن تقویت‌کننده هوای درون حفره را عقب زده و قالب را پر می‌کند. زمانی که رزین اضافی از منافذ خروج هوا (Vent) بیرون زد تزریق رزین متوقف شده و پخت آغاز می‌شود. با کامل شدن پخت رزین ممکن است چند دقیقه تا چند ساعت به طول بیانجامد قالب باز شده و قطعه از قالب جدا می‌گردد.


از مزایای این روش می‌توان به امکان ساخت قطعات بسیار بزرگ امکان ساخت قطعات با عمق زیاد و شیب کم قرار دادن الیاف در مکان‌های موردنظر و در نتیجه دست‌یابی به خواص بالا امکان تولید چند قطعه یا یک قطعه به صورت یک تکه امکان قرار دادن قطعات فلزی درون قالب آلودگی محیطی کمتر استفاده حداقل از حلال و اقتصادی‌تر بودن فرآیند اشاره کرد.


معایب آن شامل:


سرمایه‌گذاری اولیه برای طراحی و تهیه یک قالب دو کفه دقیق که باز و بسته کردن آن دقیق انجام شود.
نیاز به نیروی متخصص و با تجربه
خرید دستگاه تزریق

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت شرکت مقاوم سازی تکنوپل "https://technopol.ir/"مراجعه فرمایید.

تکنوپل در لینکدین
https://www.linkedin.com/in/technopol/


تکنوپل در گوگل+
https://bit.ly/2FPgqc2

نظرات

نماد کانال
نظری برای نمایش وجود ندارد.

توضیحات

تولید الیاف کربن به روش RTM (روش قالب گیری با انتقال رزین )

۰ لایک
۰ نظر

در روش قالب‌گیری انتقالی رزین ماده تقویت‌کننده به صورت خشک به ابعاد موردنظر بریده می‌شود و یا به شکل موردنظر پیش شکل (Preform) داداه شده درون حفره قالب قرار داده می‌شود. سپس قالب بسته شده و توسط گیره‌هایی یا به کمک پرس با فشار پایین محکم بسته نگه داشته می‌شود. پس از آن رزین درون حفره قالب تزریق می‌شود و همزمان با آغشته کردن تقویت‌کننده هوای درون حفره را عقب زده و قالب را پر می‌کند. زمانی که رزین اضافی از منافذ خروج هوا (Vent) بیرون زد تزریق رزین متوقف شده و پخت آغاز می‌شود. با کامل شدن پخت رزین ممکن است چند دقیقه تا چند ساعت به طول بیانجامد قالب باز شده و قطعه از قالب جدا می‌گردد.


از مزایای این روش می‌توان به امکان ساخت قطعات بسیار بزرگ امکان ساخت قطعات با عمق زیاد و شیب کم قرار دادن الیاف در مکان‌های موردنظر و در نتیجه دست‌یابی به خواص بالا امکان تولید چند قطعه یا یک قطعه به صورت یک تکه امکان قرار دادن قطعات فلزی درون قالب آلودگی محیطی کمتر استفاده حداقل از حلال و اقتصادی‌تر بودن فرآیند اشاره کرد.


معایب آن شامل:


سرمایه‌گذاری اولیه برای طراحی و تهیه یک قالب دو کفه دقیق که باز و بسته کردن آن دقیق انجام شود.
نیاز به نیروی متخصص و با تجربه
خرید دستگاه تزریق

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت شرکت مقاوم سازی تکنوپل "https://technopol.ir/"مراجعه فرمایید.

تکنوپل در لینکدین
https://www.linkedin.com/in/technopol/


تکنوپل در گوگل+
https://bit.ly/2FPgqc2